• Tema 2
  • Tema 2
  • Tema 2
  • Tema 2
  • Tema 2
  • Tema 2

Kırıcı

Kırıcılar

Primer kırıcılar büyük kayaların çarpasıyla oluşacak darbelere karşı dayanıklı olmalı ve minimum kayıpla ön kırma işlemini gerçekleştirmelidir. Genel olarak beslenen malzeme boyutu 1200 mm’den küçük olmalıdır. Besleme bunkerleri uygun bir elek ile korunmalı ya da hidrolik kırıcı büyük boyutlu malzemeleri kırabilecek dizaynda olmalıdır. Temel olarak primer, sekonder ve de çok nadir olarak tersiyer kırıcılar malzeme boyutunu 100mm’den aşağı indirmek amacına ulaşmak için kullanılmaktadır.



Kırıcı seçiminde dikkate alınması gereken birçok faktör bulunmaktadır. Bunlardan bazıları:

1. Ham madde karakteristiği (Basınç dayanımı, Aşındırıcılık vb.)

2. İstenilen kapasite

3. İstenilen ürün boyutu

4. Beslenecek hammadde boyutları

5. Yatırım ve işletme maliyetleri

6. Kırıcının sabit, mobil ya da yarı mobil olması
 

KIRICI TİPİ

MAKSİMUM KIRMA ORANI

BASINÇ DAYANIMI (MPA)

SİLİS MİKTARI (%)

NEM MİKTARI (%)

Tek Şaftlı Çekiçli Kırıcı

1:100

< 150

< 8

< 10

Çift Şaftlı Çekiçli Kırıcı

1:100

< 150

< 8

< 15-20

Darbeli Kırıcı

1:20
1:60

< 175

< 12

< 8

Çift Silindirli Kırıcı

1:6 Primer

< 150

> 15

> 20

Silindirli boyutlandırıcı (Roller Sizer)

1:6 Primer
1:5 Sekonder
1:4 Sidesizer

< 175

> 15
< 15 Sekonder
< 15 Sidesizer

> 15 Primer

Çeneli Kırıcı

1:5

> 150-400

> 15

< 5

Konik Kırıcı

1:5

> 150-400

> 15

< 5

Sc endüstri olarak bizler kırıcı sistemlerinde olan tecrübemiz ile tekniği harmanlayıp sizler için en uygun çözümü belirliyoruz. Teknik yeterliliğin yanı sıra mali yeterliliğin yatırım ve işletme maliyetleri göz önünde bulundurularak değerlendirilmesi açısından da müşterilerimizi destekliyoruz. Yeni teknolojilerin dünya çapında takibi ile maden sektöründe ülkemizin ihtiyaçlarını karşılıyoruz.